洗煤機包括原煤排矸機、矸石提煤機、多功能洗煤機。山西洗煤設備是利用與其它物質的不同物理、物理－化學性質，分為跳汰、側鼓式、浮選、篩下式、重介質選煤、洗選等。選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規(guī)格的產品，以適應不同有戶的需求。煤泥水處理一般是指處理煤炭在分選加工過程中產生的介質用水的工藝技術。因其所含煤泥的濃度、粒度、質量等不盡相同，如有的粗煤泥于精煤性質接近，有的煤泥粒度細、粘度大、灰分高，故其流量大、性質復雜等特點決定了煤泥水處置效果受煤泥水粒度分布、礦物構成、顆粒數(shù)量、密度大小、粘度、水的硬度以及pH值等一系列因素的影響，這無疑加大了處置難度，進而導致諸多煤泥水難以得到理想的沉降效果。
洗煤設備的正確操作及故障排除：
把它分成不同質量、規(guī)格的產品，洗煤設備廠內用機械方法去除混在原煤中的雜質。以適應不同有戶的需求。依照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。
個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的多。跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。跳汰選煤：垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣。
按顆粒密度的大小差異進行選煤，重介選煤：密度大于1g/cm介質中。叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm漩流器為80-0.15mm生產控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產工藝復雜，生產費用高，設備磨損快，維修量大。
重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。
洗煤機故障診斷常用的思維方法如下：
可把故障診斷過程劃分為以下五個步驟：
①調研考察，形式邏輯推理：洗煤設備故障診斷過程是一個觀察、假設、驗證、修正假設、再驗證，得出故障現(xiàn)象。
②假設原因；
③由假設原因推斷出應有的結果；
④將推斷結果與考察所得的現(xiàn)象進行比擬；
⑤得出假設成立與否的結論，如果原假設不成立，則需另立假設。
然后將選成系統(tǒng)故障的原因逐級分解為中間事件，洗煤設備故障樹分析就是首先選定某一影響大的系統(tǒng)故障作為頂事件。直至把不能或不需要分解的基本事件作為底事件為止，這樣就得到一張樹狀的邏輯圖，稱為故障樹。一般地說，故障樹分析就是以故障樹為基礎，分析影響頂事件發(fā)生的底事件種類，洗煤機及其相對影響水平。故障樹分析包括以下幾個主要步驟：建立故障樹，故障樹的定性分析和故障樹的定量分析。
